Maximale Verbesserung der Prozessökonomie bei der Erfrischungsgetränkeherstellung

Produkt

SupaPore XPG

Kunde

Vertragsabfüller

Geltungsbereich

Sirup-Filtration

Standort

Osteuropa

Chance

Niedrigere Produktionskosten

Sektor

Erfrischungsgetränke

Mehr als nur ein Filter: Anwendungswissen ist der Schlüssel

Die Gewinnspannen bei der Herstellung von Softdrinks können knapp bemessen sein, und die Hersteller sind stets bestrebt, die Wirtschaftlichkeit ihrer Prozesse zu verbessern. Im Hinblick auf die Filtration können diese Verbesserungen typischerweise durch eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen erzielt werden:

Senkung der Stückkosten für die Verbrauchsfilter selbst.
Einführung von leistungsfähigeren Filtern, die die Kapazität erhöhen.
Bessere Auslastung der Anlagen durch Verbesserung der Durchflussraten, wodurch die Anzahl der pro Schicht verarbeiteten Chargen erhöht wird.
Verbesserung des Verfahrens selbst in Bezug auf die Optimierung des Durchsatzes, die Regeneration der Filterkerzen, usw.

Um Geld zu sparen, wird oft zuerst versucht, einen Preisnachlass für einzelne Filter zu bekommen. Dies ist eine kurzfristige Sichtweise, die verhindern kann, dass der Schwerpunkt auf längerfristige Prozessverbesserungen gelegt wird, was eine schlechte Prozessgestaltung zur Folge hat.

In dieser Fallstudie zeigen wir, wie unser Anwendungswissen dazu beigetragen hat, die Lebensdauer eines Sirupfiltrationssystems für einen Softdrink-Hersteller zu verdoppeln.

URSPRÜNGLICHES VERFAHREN UND LEISTUNG

Raffinierter Zucker wurde mit heißem Wasser bei 85 °C auf ca. 520 Bx gemischt und dann durch drei 30-Zoll-Filterkerzen mit 20 µm Filterkerzen von Wettbewerbern in Chargen von 5 m3 bei einer Durchflussrate von ca. 8–10 m3/h gefiltert. Während der Produktion wurde nach jeder gefilterten 5-m3-Charge eine Rückspülung mit kaltem Wasser durchgeführt. Die Filter wurden regeneriert, wenn eine Verblockung auftrat, was nach etwa 30 m3 der Fall war, und zwar nach dem folgenden Verfahren:

Der Volumendurchsatz der Filter nahm nach jedem Regenerationsvorgang allmählich ab, wobei eine maximale Betriebszeit von 36 Chargen erreicht wurde.

Neues Verfahren & Leistung

Um die Gesamtlebensdauer des Filtersystems zu verbessern, wurde das komplette Management der Filtration von der Inbetriebnahme bis zu den Produktionspausen untersucht. Gleichzeitig erfolgte ein Wechsel zu SupaPore XPG-Filtern von Amazon Filters mit hoher Schmutzaufnahmekapazität, die das gleiche runde 30-Zoll-Gehäuse verwenden. Die geänderten Betriebsverfahren werden im Folgenden beschrieben:

sanitise

Zusammenfassung

Nach der Implementierung des überarbeiteten Verfahrens und der Installation der SupaPore XPG-Filter konnte der Kunde die Filterbetriebszeit von 36 auf 72 Chargen verdoppeln und die Kosten für Verbrauchsmaterialien halbieren.

Dies zeigt, wie wichtig es ist, den gesamten Filtrationsprozess zu analysieren und sich nicht nur darauf zu konzentrieren, durch die Nachrüstung verschiedener Filtertypen oder -spezifikationen große Verbesserungen zu erzielen. Die Leistung des Filters ist natürlich äußerst wichtig und kann zu Prozessverbesserungen führen, aber ein ganzheitlicher Ansatz, der auch die betrieblichen Abläufe einbezieht, kann den größten Nutzen bringen.

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Maximale Reduzierung der Herstellkosten bei der Abfüllung von Erfrischungsgetränken