VERBESSERUNG DER PROZESSÖKONOMIE UND BEDIENERSICHERHEIT BEI DER HERSTELLUNG VON BESCHICHTUNGEN

Produkt

SupaClean (SupaGard/VisClear)

Kunde

Multinationaler Hersteller von Beschichtungen

Geltungsbereich

Fluorpolymer-Beschichtungen

Standort

Global

Mehrwert

Niedrigere Produktionskosten / verbesserter Arbeits- und Gesundheitsschutz

Sektor

Chemikalien und Beschichtungen

Amazon Filters arbeitet mit einer Vielzahl von Beschichtungsherstellern zusammen, um die Wirtschaftlichkeit ihrer Prozesse zu verbessern. Wir haben vor kurzem einem führenden Hersteller von Fluorpolymerbeschichtungen dabei geholfen, eine neue Filtrationstechnologie in dessen Produktionsanlage zu implementieren. Die komplexen, reibungsarmen Fluorpolymere, die dessen Chemiker entwickeln, müssen in der Produktionsphase gefiltert werden, um die erforderliche Qualität in Bezug auf Ästhetik und Endproduktleistung zu gewährleisten.

Im Rahmen eines Programms zur kontinuierlichen Verbesserung untersuchte der Kunde folgende Möglichkeiten:

Verbesserung des Arbeits- und Gesundheitsschutzes
Minimierung des Einsatzes von Lösungsmitteln in der Produktion, um die Umweltbelastung zu minimieren
Senkung der Gesamtproduktionskosten

Die Einführung des SupaClean-Filtrationssystems brachten in allen drei Schwerpunktbereichen und darüber hinaus spürbare Vorteile.

Ursprüngliches Filtrationsverfahren

Der überwiegende Teil der Harze wurde durch ein Schwingsieb mit Schwerkraftbeschickung verarbeitet. Die Hauptprobleme bei diesem Aufbau waren:

Die lange Filtrationszeit für die Harzchargen
Variable Filtratqualität
Der Zeitaufwand für die Umstellung der Harzsorten aufgrund der manuellen Reinigung
Große Mengen an Lösungsmitteln für die Reinigung des Systems erforderlich

Es bestand die Möglichkeit, ein automatisches Reinigungssystem einzubauen, aber der Kunde war der Meinung, dass die Option des sauberen Austauschs die beste Lösung wäre, um weiterzukommen.

Verbessertes Filtrationsverfahren

Das Verfahren wurde von einer Schwerkraftanlage auf ein auf einem Gestell montiertes Pumpsystem umgestellt, bei dem ein 20-Zoll-SupaClean-System aus 3 Einheiten zum Einsatz kommt. Chargen zwischen 300 kg und 1000 kg werden so erfolgreich mit ausgezeichneter Filtratqualität und Lebensdauer verarbeitet.

Die Umstellung auf das SupaClean-System hat dem Kunden zahlreiche Vorteile gebracht, die über die anfängliche Konzentration auf die Verbesserung der Bedienersicherheit, die Verringerung des Volumens an Reinigungsmitteln und die Senkung der Produktionskosten hinausgehen.

Vorteile des SupaClean-Systems

Flexibilität

Die Produktpalette des Kunden umfasste eine große Vielfalt von Harzen auf Fluorpolymerbasis mit unterschiedlichen Endspezifikationen und Zielanwendungen. Dies kann einen großen Einfluss auf die Auswahl der Filtermedien (Kompatibilität) und die geforderten Mikrometerwerte (Filtratqualität) haben. Der Vorteil des SupaClean-Systems besteht darin, dass die gesamte Palette der Amazon-Filter in diesem Format vorinstalliert geliefert werden kann, bereit für den sofortigen Einsatz. Die gesamte Harzfiltration wird mit einer Kombination aus dem SupaGard-Polypropylen-Element und dem VisClear-Produkt auf Nylonpolymerbasis abgedeckt.

Verbesserung der täglichen Produktionsmengen

Die Umstellung auf das SupaClean-System hat die Produktionskapazität verbessert, indem die Anzahl der Chargen, die pro Schicht verarbeitet werden können, erhöht wurde.

Die durchschnittliche Filtrationszeit durch das SupaClean-System liegt bei etwa 1 Stunde. In Verbindung mit einer Verkürzung der Umrüstzeit von bis zu 3 Stunden auf Minuten wurde die Leistung und Flexibilität der Produktion erheblich verbessert. Dies ist in erster Linie darauf zurückzuführen, dass das zeitaufwändige Spülen und Reinigen des ursprünglichen Filtersystems mit Lösungsmitteln entfällt.

Maximierung der Filterkapazität

Die Tatsache, dass die SupaClean-Filter leicht entnommen und „verschlossen“ werden können, bedeutet, dass sie, wenn die Kapazität der Filtermedien nicht erschöpft ist, gelagert und für die nächste Charge dieses Produkts wieder in Betrieb genommen werden können.

Arbeits- und Gesundheitsschutz

Durch den Wegfall der großen Mengen an Lösungsmitteln, die zur Reinigung des ursprünglichen Filtersystems erforderlich waren, wurde die potenzielle Exposition des Bedieners gegenüber Lösungsmitteln deutlich reduziert. Dadurch und durch die Tatsache, dass das Harz vollständig in einem flexiblen Beutel enthalten ist, ist ein direkter Kontakt mit den Fluorpolymerharzen während des Filterwechsels praktisch ausgeschlossen.

Verbesserung der Qualität und der Effizienz der Prozesse

Durch die Möglichkeit, eine Vielzahl von Filtermaterialien und Rückhalteraten zu verwenden, konnte die Harzqualität verbessert werden, da die Filter genau auf die Anforderungen des Harzes abgestimmt sind. Ein zusätzlicher Bonus für den Kunden war die Tatsache, dass der Beutel, der die Filter umgibt, transparent ist und eine visuelle Kontrolle des Mischprozesses ermöglicht. Dies lieferte wertvolles Feedback zu den ersten Filtrationsversuchen mit einem neuen Harz, da auf der Innenseite des Beutels ungemischtes Pulver sichtbar wurde. Ohne diesen visuellen Nachweis hätten die schlechte Produktqualität und der geringe Durchsatz leicht auf die Auswahl der Filtrationsmedien und nicht auf den Mischprozess zurückgeführt werden können.

Verbesserung der Prozessökonomie und Bedienersicherheit bei der Herstellung von Beschichtungen